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冲天炉除尘脱硫系统

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冲天炉除尘脱硫系统除尘效率高,可达99%以上,特别对微细粉尘的捕集效率也在99.5%以上。同时我公司针对高温、高油...
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铸造行业的大气污染以冲天炉烟尘较为严重,冲天炉是目前铸造生产中的主要熔炼设备,在熔炼过程中产生大量的高温烟气、粉尘。其烟尘温度高、成份复杂、浓度高,波动范围大,是铸造行业烟尘治理中较难的类型。搞好冲天炉的节能减排工作是我们铸造行业特别是每个从事冲天炉熔炼工作者的任务和责任。因此我厂每年都投入相当大的人力与物力,对进行冲天炉环保除尘设备进行研究与开发。

冲天炉除尘脱硫系统的特点:

1、冲天炉除尘脱硫系统除尘效率高,可达99%以上,特别对微细粉尘的捕集效率也在99.5%以上。同时我公司针对高温、高油性烟尘环境做了进一步的研发。经环保部门检测,其烟气排放均能达到排放标准,烟尘排放浓度:≤20mg/Nm3。

2、高速旋流式脱硫塔作为冲天炉除尘系统的末级,脱硫效率90%以上,SO2排放浓度:≤300mg/Nm3。

3、冷却降温系统稳定可靠,通过理论计算及多年来现场实际数据的推导,将冷却器的规格设计的合理,烟尘温度降到100℃以下。

4、冲天炉除尘脱硫系统进风口处增加高温保护控制系统,在进风口处安装一温度传感器和冷风阀,当进风温度高于设定温度时,冷风阀门自动打开,掺入冷风,起到保护布袋的作用。

冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备,将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口,出渣口,炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分,顶炉,腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开,修炉之后合上,用泥巴密封。顶炉上是热交换器。冲天炉除尘脱硫系统的合理应用对于冲天炉的工作过程起到了相应的保障,先将相应量的煤炭装入炉内作为底焦,它的高度一般在一米以上。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。

在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上来流动,对炉料加热,并使底焦顶面上的一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。冲天炉除尘脱硫系统发挥作用,将运行过程中的有害气体进行收集并处理。


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