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脉冲布袋除尘器

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脉冲布袋除尘器的建造就有结构式与模块式之分。以前工厂中较大的袋式除尘器一般是在现场将各个部件装配而成,这就是结构式的。后来发现,在现场组装与在制造厂组装相比,相同的工作,而且在现场和在制造厂可以做得一样好的,即使现场天气条件好,后者工人的生产率也要比前者的高约20%,何况不良的现场工作条件,不良的天气条件,还有工人的交通,住宿等问题都要增加现场的劳动费用,应用工具在现场也不如在制造厂中方便。因此,在20世纪70年代就开始采用模块化设计。所谓模块就是在可能的大程度上于制造厂组装的脉冲布袋除尘器系统中预装配部分。通常,一个模块是能够经济地运往现场的尽可能大的一件货物。当然这样做在运输上会有*定的难度,但是,如果小到在运输上毫不问题,恐怕就会没有竞争性了。通常,所有内部部件如花板,清灰机械,有时甚至滤袋,都是在制造厂中装入模块内的。

脉冲布袋除尘器的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、除尘滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

脉冲布袋除尘器的使用注意:

1、喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

2、脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数,可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

3、清灰装置喷吹有多种形式,如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式中心喷吹应用较多。我公司生产的收尘器为管式中心喷吹。

4、喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到透彻清灰为目的,需要的清灰能量是一样。

脉冲布袋除尘器采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。由于脉冲布袋除尘器结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。

脉冲布袋除尘器的工作原理:

含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋子的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱)。这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得循环。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积在滤袋上的粉尘定期清理,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作。本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料,工业温度不得超过120℃,采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃,温度在200℃可采用F-01型针刺滤气呢”。本除尘器承受压力为300毫米水柱。如选用48袋除A型装配式脉冲除尘器,其标记为MC60-Ⅱ型-A。


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