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蓄热式焚烧炉RTO

蓄热式焚烧炉RTO

蓄热式焚烧炉RTO是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解的设...
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蓄热式焚烧炉RTO

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蓄热式焚烧炉RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式焚烧炉RTO可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。

蓄热式焚烧炉RTO处理技术分两类,按蓄热体静止或运动状态可分为固定式和旋转式,典型的RTO装置,其蓄热体是固定不动的;但单床蓄热式热力氧化器,其蓄热体可旋转,也可保持固定。这里分两种情况:固定气体流动方向而使蓄热体本身旋转,即采用较轻的金属材料作为蓄热体,或者陶瓷蓄热体容积较小可做成圆盘状来旋转,这种装置中的蓄热体同样也是周期性地被加热和冷却;因为陶瓷蓄热体的容积大而笨重,根本不适合旋转,此时只能采用特殊结构的旋转式气体分配罩(气体分配器)来改变气体的流向。后者的原理也可用于典型的两室、三室、多室的蓄热式热力氧化器上。即用旋转式气体分配代替切换阀。旋转蓄热式热力氧化器都是单台,其外形大多做成圆筒状。

蓄热式焚烧炉RTO是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气,热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收,用来给上胶机加热。实际上,“直燃式”和“蓄热式”原理是相同的,其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。还详细介绍了其环保功能、节能改造、启动过程、常见故障等。

蓄热式焚烧炉RTO结构特点:

1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

2、稳定可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温系统及先进自控系统。

3、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

4、阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

6、占地面积小:为同类产品的70%~80%体积,且设备基础无特殊要求。在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。

有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。第四代RTO是较新的治理供热一体化设备,简称BHI(BurningHeatingIntegrated),采用旋转式阀门分流,把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室,内置换热器或热风调节装置,达到治理废气的同时满足供热需求。

蓄热式焚烧炉RTO其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别制作的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。


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