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直燃式废气焚烧炉

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直燃式废气焚烧炉可用来直接处理氧化炉、碳化炉及其他工艺过程中产生的废气,也可以单独处理碳化炉产生的废气...
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直燃式废气焚烧炉

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直燃式废气焚烧炉可用来直接处理氧化炉、碳化炉及其他工艺过程中产生的废气,也可以单独处理碳化炉产生的废气。对于前者,废气处理的工艺过程简单,焚烧炉运行较平稳,但由于需要将大量的废气加热到850℃以上,余热回收困难,尾气的排放温度在300~400℃,能耗较高;对于后者,与蓄热式焚烧炉(RTO)一起使用,RTO用于处理氧化炉的废气,通过蓄热体将热量充分回收换热,并且直燃式焚烧炉处理碳化炉的废气量大大减少,通过余热回收尾气的排放温度能够达到200℃以下,节省了能源,但由于废气中含有硅,蓄热体容易堵塞,因此需要定期清理换蓄热体。

直燃式废气焚烧炉的工艺流程:

直燃式废气焚烧炉废气焚烧技术是采用直燃式废气焚烧技术,对氧化和碳化过程中产生的废气进行焚烧。该废气焚烧装置在有效处理废气的同时,还能将焚烧产生的热量进行回收利用,如通过热交换器,将废气中的热量传递给氧化用的新鲜空气,节约了   的能源。

焚烧系统焚烧炉、换热器、管壳式废气预热器及烟囱组成。焚烧炉由排风机、燃烧室、全自动点火器及控制系统组成。通过采用多个换热器,使氧化炉的废气经换热进人焚烧炉,新鲜空气经加热作为氧化炉的新鲜风补充,该方法工艺简单,达到环保要求,节能,生产运行平稳。

经排风机引来的废气直接通过管道进入焚烧系统。由全自动点火器将喷入燃烧室的柴油点燃,所有废气在燃烧室里被加热到大约850℃,有毒气体在燃烧室里被高温焚烧掉。由低温和高温碳化炉排放出的高浓度有毒废气直接通过喷嘴(管口)进入燃烧室。氧化炉排放出的大流量废气被分成两股,一小部分被用作助燃空气,另一部分在温度为650℃以上的废气预热器中与焚烧炉排放标准的尾气,经换热器将热量传递给供氧化炉使用新鲜空气。排放的尾气达到CB16297—1996(HCN<1.9mg·m-3,NOx<240mg·m-3)的要求后,经烟囱高空排放至大气。

直燃式焚烧技术:

简单地焚烧处理含氮废物,所释放的氮氧化物(NOx)会远远超出环保部门和管理机构的规定。NOx在空气中的存在是形成酸雨的主要原因,其排放量备受人们关注。因此,还需采取特殊的处理措施抑制氮氧化物产生。

传统的抑制NOx生成的燃烧技术可概括为偏离化学当量燃烧法,即在局部的燃烧区域中化学当量比不在燃烧反应化学当量比的范围,从而抑制NOx的生成。在高温空气燃烧技术中,由于燃烧用空气被预热到很高的温度(≥800℃),大大超过了燃气的着火温度,因而燃气只要遇到氧就可发生剧烈化学反应,着火、燃烧的稳定性好。日本长谷川敏明对丙烷燃烧过程的研究表明:当空气温度高于900℃、含氧量在5%时,仍可获得稳定的燃烧火焰。


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